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礦用直線振動篩運行時出現問題主要與直線振動篩的振動力小、篩孔尺寸高、篩網面積小的本身條件有關；與使用環境安裝時直線振動篩的進液口趨勢以及位置也有很大聯系，可以從以下幾點逐漸做出了解。

一、選用的篩孔尺寸不合理
直線振動篩生產需求為50L/s，這是因為生產需求檢測的條件是依據要求的規定：選用60目標篩網，在比重為1.8加重泥漿做出檢測，泥漿粘度為泥漿中含有不同細度的天然砂，因為地表層快捷鉆進，產生豐富固相占用了有用篩網面積，所以直線振動篩無法在淺井段運用細篩網，所以，鉆井初期應當運用較大孔的篩網，而跟著鉆井進一步的拓寬，漸漸采取更細篩網。
二、地層以及泥漿狀況影響生產需求

因為鉆井液中添加的藥物未能盡量溶解，糊在篩網上，同時會發生嚴重跑漿的現象，應當等藥物盡量溶解后再運用，或許采取較大孔的篩網，另一款狀況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，引起篩堵現象，所以要試驗幾種不同目數的篩網來減輕篩堵現象。

三、檢查電動機的轉向是否正確
首先拆除振動器護罩，檢查一下兩個電機的偏心錘旋向是否均向外側旋轉，然后，如果是轉向錯誤，要更換電控箱進線電源中的隨意兩根相線，錯誤方式一（兩個電動機朝內側旋轉），盡管也能向外去除鉆屑，但速度慢；錯誤方式二（兩個電動機同向旋轉），振動力不是很大，基本不排砂也不解決泥漿。
四、檢查直線振動篩的振動幅度
振動幅度越大通常生產需求也相對更大；出廠時振動力調整為90%，假如產生跑漿狀況，可以將內外側偏心錘角度對齊，則振動力為100%。（同時泥漿的生產需求僅拓寬15%左右）
五、檢查液流分布在篩框上是否合理

鉤邊篩網構造的直線振動篩，兩側的篩網表面要比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當泥漿從中間進入篩框，同時，能夠采取兩個方案，一是調整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度；二是調整拉長槽的翻轉板位置，控制液流分布狀況。其實，維護以及檢修多層直線振動篩的方法很簡單，在操作多層直線振動篩時，要檢查多層直線振動篩的粗網及細網有無損毀，每一組束環是否鎖緊；檢查多層直線振動篩的篩框是否損毀，假如發現損毀，需要立馬的修補，防止物料滲漏，在開動多層直線振動篩時，要時刻留意機械的運行狀況，是否發出異常噪音，電流是否穩定，振動有無異狀，假如產生類似的狀況，需要立馬停工解決，不能引起更大的磨耗，運用后，要對多層直線振動篩做出消除，不能讓篩網產生堵機的狀況。

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